3D工業(yè)相機(jī)在新能源領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用國際要求。新能源領(lǐng)域帶來全新智能，尤其是動力電池行業(yè)建議，對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著高要求簡單化，在新能源動力電池的生產(chǎn)過程中，3D工業(yè)相機(jī)被廣泛應(yīng)用于電芯互動講、模組和PACK等多個工藝段改造層面，它以其高精度、高效率的特點持續發展，為電池行業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持必然趨勢。
在電池制造過程中，3D工業(yè)相機(jī)被廣泛應(yīng)用于電池極耳的折彎測量擴大。通過精確測量多樣性，信息反饋，實現(xiàn)精準(zhǔn)的折彎操作新格局。同時明顯，對折彎后的間隙進(jìn)行檢測，確保PCB板與電池內(nèi)邊本體的間隙達(dá)到預(yù)設(shè)值最新，如0.3mm技術創新，且動態(tài)重復(fù)精度達(dá)到0.02mm。這種應(yīng)用不僅提高了電池極耳折彎的一致性和生產(chǎn)效率，而且減少了電池內(nèi)部短路的可能性持續向好，提高了電池的安全系數(shù)習慣。
3D工業(yè)相機(jī)還用于電池表面缺陷檢測。在電芯生產(chǎn)制造過程中進展情況，表面缺陷檢測對于質(zhì)量的把控至關(guān)重要的積極性。這些缺陷可能包括劃痕（深度和大小）至關重要、凹陷不久前、凸點、極柱外觀等提升行動。通過使用3D工業(yè)相機(jī)能力建設，可以實現(xiàn)對不同大小電芯的精確檢測。這些相機(jī)具有高速掃描頻率研究進展，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)能要求無障礙。
3D工業(yè)相機(jī)在電池焊接檢測中也發(fā)揮了重要作用。采用的結(jié)構(gòu)光技術(shù)避免了機(jī)械移動引入的誤差快速融入，從而能夠更高效認為、更準(zhǔn)確地分析捕捉焊接過程中的問題，如焊縫爆點就能壓製、漏焊或焊穿等更合理，從而避免了由這些問題可能引發(fā)的電解液滲漏、接觸不良或其他焊接不良的質(zhì)量問題更優美。
3D工業(yè)相機(jī)在電池領(lǐng)域的應(yīng)用各方面，不僅提高了電池制造的精度和效率，還提高了電池的質(zhì)量和使用安全性成效與經驗，為電池行業(yè)的發(fā)展提供了有力的技術(shù)支持著力提升。
魯ICP備09100748號-2